深圳特區報2019年4月9日訊 （記者周雨萌文/圖)一間長度約200米、寬度約100米的車間內，傳來了陣陣的機器轟鳴聲，想必車間內是一派人與機器的繁忙景象；然而走進去，只見幾十臺一米高的黃色機械手在空中飛舞著，卻不見一個人影。

這是位于惠州大亞灣的比亞迪電子工廠的一間PMH（納米注塑技術）車間。昨日，比亞迪電子工廠首次向媒體開放，本報記者走進神秘的比亞迪電子工廠，一睹其智能全自動化電子生產的真容。

“全球每10部手機就有2部出自比亞迪電子工廠。”據了解，華為、三星、蘋果、Google等數十家全球頂級手機品牌都是比亞迪的合作伙伴，總市值約5萬億美元；全球出貨量排名前10的Android手機品牌，比亞迪電子是主力供應商。2018年，比亞迪手機部件及組裝業務的收入約422.30億元人民幣，同比增加4.34%。

這一系列數據的背后，是比亞迪提早布局的智慧工廠，以及其領先的產品研發、設計和制造能力在做堅實后盾。

在PMH車間里，70臺機械手正在為三星S10的手機金屬中框注塑。車間負責人告訴記者，這個車間在2016年開始采用智能化裝備——機械手，雖然裝備是進口的，但是機械手的集成系統和軟件控制都是比亞迪自主研發。原先車間需要300個工人，現在整個車間只需要不到40人，可實現日加工20萬片。

來到CNC車間（為手機等金屬件做拋光、成型等加工的高精度數控機臺），同樣是清一色的機械手。一個車間有2500臺CNC裝備，755組機械手，每天可以加工10萬片手機金屬器件，整個CNC車間聯網率超過90%。而整個比亞迪電子工廠擁有30000臺這樣的高精度全自動化CNC車間，不論是數量還是聯網率以及良品率都大幅領先行業平均水平。

值得一提的是，為迎接即將到來的5G，比亞迪電子提前布局3D玻璃、低介電常數PMH塑料，以及陶瓷等5G關鍵材料。比亞迪電子CEO王念強說，比亞迪電子是全球唯一一家能夠大規模提供金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等全系列結構件及整機設計制造解決方案的廠商。

“普通的金屬材質手機背板已不能滿足未來的5G信號傳輸了，取而代之的是3D玻璃和陶瓷背板。”3D玻璃熱彎設備車間，可將玻璃模具通過750℃高溫做曲面處理，比亞迪對生產設備進行了自動化改造。記者看到，一臺3D玻璃熱彎設備完成一片玻璃熱彎只需要60秒，一天便可完成2000片。工作人員說，二代的3D玻璃熱彎設備可以將時間縮短至50秒。“區區10秒的差距，可以將整個車間的熱彎生產率提高20%。”

招商證券（香港）發布的研報指出，比亞迪電子有望在2019年實現3D玻璃外殼的收入和產能同時雙倍增長，而總產能將達到80萬片/日。

事實上，智能制造已成為全球工業革命的主旋律，規模龐大的自動化設備產生的海量、高增長、多樣化的資產是企業未來發展的“金礦”。業內人士指出，比亞迪電子智能化設備及領先的自主研發能力充分體現了深圳智能制造化水平，以比亞迪電子為代表的深圳智能制造發展未來將會成為世界標桿。