深圳特區報2019年6月5日訊 （首席記者吳德群）制造業領軍企業TCL集團正把目光投向全新的工業智能平臺，力爭利用自身優勢創造出新的風口。近日，由TCL孵化、專注工業互聯網創新的科技公司格創東智，發布業內首個聚焦生產現場的東智工業互聯網應用智能平臺。

“TCL已把工業互聯網與智能制造，作為重點投資和發展領域。”TCL集團董事長李東生表示，4年前，TCL集團基于自身管理需求，利用網絡技術連接設備，在華星光電構建行業內首個工業互聯整體解決方案。東智工業互聯網應用智能平臺，將把TCL制造經驗和能力普惠到一般企業，通過智能、數據等新技術賦能應用于現場，幫助企業進入工業互聯時代，讓車間主任變身“工業極客”。

賦能生產工程師為工業極客

數據+模型=服務，是工業互聯網平臺的本質，但是目前80%工業企業面臨數據荒，工業現場仍然是“黑盒化”。例如，生產狀態無法掌控、訂單進度缺乏監控、品質問題無力追溯、設備管理靠點檢。即使是制造業的頭部企業，在IOT和企業運營過程，存儲了大量數據，但是數據價值還沒有被挖掘，變現困難。

之所以如此，很重要的原因是工廠目前的IT與OT在組織、技術體系、項目管理上的割裂，造成工廠智能制造項目的周期和實施風險加大。

“東智工業應用智能平臺面向現場生產，降低IOT和AI等技術應用的門檻。”格創東智CEO何軍表示，該平臺聚焦生產現場，通過內置的基礎計算模型、行業機理模型，讓生產工程師團隊可以將自己的個性經驗和工業知識，自助轉化開發成各種可復用的工業模型。這些工業機理模型，在平臺上可以被快速開發、測試、部署、驗證和迭代，從而實現工業應用的開發與運維一體化。

目前，格創東智平臺上圖形化編程環境、拖拉拽式操作，讓生產人員輕松使用各種大數據算法和內置工業模型，大大降低了建模學習的成本和工作量。何軍特別提到，借助東智平臺內置的AI算法、工業大數據模型，富有經驗的生產工程師可通過可視化編程工具，實現低代碼甚至無代碼開發，快速開發各類生產場景下的邏輯模型與工業應用，實現工業知識、經驗的軟件化和復用化，培育出新一代的“工業極客”。

促進工業數據價值變現

據悉，東智平臺擁有三大技術優勢：以工業應用APaaS為核心能力、向下扎根工業現場的數據采集能力、向上支撐新一代工業應用開發能力，從而打通工業數據價值變現的路徑。

應用支撐優勢，格創東智的APP和AI支撐雙平臺，以及工業和移動互聯雙平臺，形成了獨有的工業應用智能平臺。其中，機器視覺缺陷判定，針對國內龍頭面板企業華星光電液晶面板的成膜工序，通過機器學習算法，建立過程數據和膜厚之間的關系模型，實現關鍵指標的預測與品質優化，使站點抽檢比例降低30%，年效益近千萬。

作為格創東智工業應用智能平臺的首批受益者，華星光電高級副總裁陳盛中說，華星光電已全自動滿負荷運行8年多，正在由局部優化向全局優化邁進。“華星光電應用格創東智工業應用智能平臺大數據模塊，通過IOT大數據采集和分析建模協助優化生產成本，將改造費用減少20%，品質異常降低10%，年直接效益提升2751萬元。”